Sfere cave di allumina per la realizzazione di fori nelle mole abrasive

Descrizione:

Le sfere cave di allumina presentano una buona resistenza alle alte temperature, buone proprietà isolanti, buona resistenza agli shock termici e un’elevata resistenza. Grazie alla bassa densità apparente e alla bassa capacità termica , questi materiali possono migliorare l’efficienza termica dei forni ad alta temperatura, abbreviare il ciclo di produzione e ridurre significativamente il peso del forno. Possono essere utilizzati direttamente nei rivestimenti dei forni ad alta temperatura.

Processo di produzione – Sfere cave di allumina
Le materie prime di allumina vengono fuse in un forno ad arco elettrico a 2200 °C. Durante il versamento, il materiale fuso viene soffiato con aria ad alta pressione per disperderlo in piccole goccioline. Durante il processo di raffreddamento, le goccioline formano sfere cave di allumina a causa degli effetti della tensione superficiale. Le sfere cave vengono setacciate per rimuovere polvere fine e frammenti e particelle di grandi dimensioni. Il ferro viene rimosso con il ferro magnetico. Le sfere rotte vengono rimosse con una macchina selezionatrice per sfere. Quindi le sfere cave di allumina vengono confezionate come prodotti finiti .

PROPRIETÀ FISICHE TIPICHE
Cristallografia	Allumina alfa, nel sistema cristallino esagonale
Colore	Bianco
Forma	Bolle cave di forma sferica
Dimensione media dei cristalli	2.500 micron, nessuna matrice

Analisi tipica
Al2O3	0,988
SiO2	0,008
MgO	0,0005
Na2O	0,001
Fe2O3	0,0003
Alto	0,003

Dimensionamento	Densità apparente
0 – 0,2 mm	1000-1450
0 – 0,5 millimetri	800-1100
0,5 – 1 millimetro	650-850
0 – 1 millimetro	700-1050
1 – 1,5 millimetri	550-800
0 – 2 millimetri	650-1000
1,5 mm – 2 mm	550-800
0 – 3 millimetri	650-950
0 – 5 millimetri	600-900
1 – 2 millimetri	550-800
1 – 3 millimetri	550-800
2 – 3 millimetri	500-750
2 – 5 millimetri	500-750
3 – 5 millimetri	450-700