Allumina a bolle per la realizzazione di fori per mole CBN
Perché la “formazione dei pori” è così importante?
Le mole non sono strutture solide; la giusta quantità di pori al loro interno è fondamentale. Svolgono principalmente le seguenti funzioni:
Raffreddamento e dissipazione del calore : durante la rettifica, i pori trasportano efficacemente il refrigerante nella zona di rettifica, asportando una notevole quantità di calore ed evitando ustioni al pezzo in lavorazione e alla mola.
Contenimento e rimozione dei trucioli : forniscono spazio per immagazzinare i trucioli fini generati durante la rettifica e ne aiutano la fuoriuscita, prevenendo l’intasamento della mola e mantenendone l’affilatura.
Autoaffilatura migliorata : aiutano a staccare rapidamente i grani abrasivi smussati, consentendo ai nuovi grani abrasivi affilati di impegnarsi nel lavoro, mantenendo un’efficienza di rettifica stabile.
Assorbimento delle vibrazioni : aiutano a ridurre le vibrazioni durante il processo di rettifica, migliorando la finitura superficiale.

Descrizione:
L’allumina a bolle presenta una buona resistenza alle alte temperature, buone proprietà isolanti, buona resistenza agli shock termici ed elevata resistenza. Grazie alla bassa densità apparente e alla bassa capacità termica , questi materiali possono migliorare l’efficienza termica dei forni ad alta temperatura, abbreviare il ciclo di produzione e ridurre significativamente il peso del forno. Può essere utilizzato direttamente nei rivestimenti dei forni ad alta temperatura.
Processo di produzione – Allumina a
bolle Le materie prime di allumina vengono fuse in un forno ad arco elettrico a 2200 °C. Durante il versamento, il materiale fuso viene soffiato con aria ad alta pressione per disperderlo in piccole goccioline. Durante il processo di raffreddamento, le goccioline formano sfere cave di allumina a causa degli effetti della tensione superficiale. Le sfere cave vengono setacciate per rimuovere la polvere fine e i frammenti e le particelle più grandi. Il ferro viene rimosso con il ferro magnetico. Le sfere rotte vengono rimosse con una macchina selezionatrice per sfere. Quindi le sfere cave di allumina vengono confezionate come prodotti finiti .
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Dati chimici |
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Misurare |
Al2O3 |
Fe2O3 |
SiO2 |
Na2O |
MgO |
K2O |
Alto |
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1-2 mm |
≥99% |
≤0,15% |
≤0,3% |
≤0,5% |
≤0,1% |
≤0,1% |
≤0,1% |
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Dati fisici |
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Densità apparente |
Refrattario |
Aspetto |
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0,5-1 g/cm3 |
1800° |
Sfera cava bianca |
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Densità apparente (g/cm3)
| Misurare | 5-4 mm | 4-3 mm | 3-2 mm | 2-1 mm | 1-0,5 mm | 3-0,2 mm | 0,5-0,2 mm |
| g/cm3 | 0,45 | 0,55 | 0,65 | 0,75 | 0,85 | 0,85 | 0,95 |

Confezione in allumina a bolle:
25 kg/sacco in PVC, 40 sacchi in PVC/sacco jumbo








