A cosa serve l’allumina a bolle nelle mole abrasive?
Migliora la densità e l’effetto di rettifica della mola : le sfere cave di allumina hanno un’elevata porosità e una superficie liscia, che può riempire gli spazi nella mola, migliorando così la densità della mola. Questo aumento di densità aiuta la mola a mantenere prestazioni di rettifica stabili durante l’uso, è meno probabile che si usuri e quindi prolunga la durata della mola. Allo stesso tempo, grazie alla sua elevata durezza, le sfere cave di allumina possono generare una maggiore forza di rettifica durante la rettifica di oggetti, migliorando significativamente l’effetto di rettifica. Dissipazione
del calore : la mola genererà molto calore durante il processo di rettifica. Se non può essere dissipato in tempo, la temperatura della mola aumenterà, il che influirà sulla sua durata e sull’effetto di rettifica. L’allumina a bolle ha una struttura cava unica, che può svolgere un buon ruolo nella dissipazione del calore e nell’isolamento termico, ridurre efficacemente la perdita di calore della mola e mantenere stabile la temperatura della mola durante il processo di rettifica, prolungando così la durata della mola e migliorando l’efficienza di rettifica. qualità.
Ottimizza la struttura e le prestazioni della mola : l’allumina a bolle viene utilizzata come materiale di riempimento per le mole e può anche svolgere un ruolo nella realizzazione di fori. Questi pori possono rimuovere rapidamente il calore generato dalla rettifica durante il processo di rettifica, migliorando ulteriormente la nitidezza della mola e riducendo la bruciatura sulla superficie del pezzo. Allo stesso tempo, la presenza di pori aiuta anche a migliorare la struttura della mola, rendendola più uniforme e stabile, migliorando così le prestazioni complessive della mola.
Migliora la resistenza e la durezza della mola : l’elevata durezza dell’allumina a bolle consente di migliorare la resistenza e la durezza della mola , rendendo la mola più resistente all’usura e in grado di lavorare più a lungo.
Riduzione dei costi di produzione : poiché l’allumina a bolle ha un’elevata resistenza all’usura e un’elevata efficienza di rettifica, è possibile ridurre la frequenza di sostituzione degli utensili e il tempo di rettifica, riducendo così i costi di produzione.
