Microsfera di vetro cava per rivestimenti
La ragione principale per cui le microsfere di vetro cave possono essere utilizzate come agente opacizzante nei rivestimenti risiede nella loro struttura sferica cava di dimensioni micrometriche, che crea una rugosità superficiale microscopica dopo la formazione del film, inducendo una riflessione diffusa della luce. Possiedono inoltre i vantaggi unici di un basso assorbimento di olio e di un minimo ispessimento.
Meccanismo di opacizzazione: Micro-irruvidimento della superficie :
La dimensione delle particelle di microsfere (tipicamente 5-50 μm per un’opacizzazione ottimale) è maggiore di quella delle molecole di resina. Durante l’asciugatura e la polimerizzazione, alcune particelle sporgono dalla superficie del film di vernice, compromettendo la levigatezza speculare e causando una riflessione diffusa della luce incidente anziché una riflessione speculare, riducendo così la brillantezza.
Corrispondenza dell’indice di rifrazione e diffusione: l’indice di rifrazione del vetro (circa 1,5) è vicino a quello delle resine comuni (1,4-1,6). Sebbene il vetro abbia un’elevata trasparenza, l’opacizzazione si ottiene tramite diffusione ottica geometrica causata da sporgenze fisiche, piuttosto che tramite diffusione interna dovuta a differenze di indice di rifrazione.
Le microsfere di vetro cave, la cui composizione chimica principale è il vetro borosilicato sodico-calcico, appaiono al microscopio come sfere cave e trasparenti. Possiedono una varietà di proprietà, tra cui bassa densità, elevata resistenza, bassa conduttività termica, isolamento elettrico, resistenza alle alte temperature e resistenza ad acidi e alcali. Presentano inoltre una buona fluidità e stabilità chimica, il che le rende un materiale innovativo e multifunzionale in diversi settori.
Caratteristiche del prodotto:
Aspetto: Polvere bianca, scorrevole
Aspetto microscopico: trasparente, cavo, perfettamente sferico
Densità reale: 0,12~1,60 g/cm³
Densità apparente: 0,10~0,62 g/cm³
Dimensione delle particelle: 2~130 μm
Conduttività termica: 0,038~0,085 W/m·K
Resistenza massima alla compressione: 30000 psi pH: 8~9,5
Processo di produzione di microsfere di vetro cave:
Il metodo di fusione allo stato solido, noto anche come metodo in fase solida o metodo della polvere di vetro, utilizza la silice (sabbia di quarzo) come materia prima e aggiunge materiali ausiliari come carbonato di sodio, carbonato di calcio e borato. Il vetro viene fuso ad alta temperatura in un forno, quindi macinato in polvere e svuotato in sfere ad alta temperatura.
La conduttività termica delle microsfere cave di vetro in diversi materiali è la seguente:
Conduttività termica del materiale (W/m*K)
Sughero: 0,13
Fibra di vetro: 0,40
Vetro acrilico: 0,18
Nylon 66: 0,30
Polipropilene: 0,22
Polipropilene 25%GF: 0,25
Amianto: 0,25
Microsfere di vetro cave: 0,038-0,085
Micrografia:
I principali vantaggi delle microsfere di vetro cave:
Prestazioni migliorate in termini di isolamento termico e acustico.
La conduttività termica delle microsfere di vetro cave è solo un decimo di quella del materiale della matrice.
Riduzione del consumo di resina, minori emissioni di VOC.
Densità reale: 0,12~0,70 g/cm³
Densità apparente: 0,10~0,40 g/cm³
Prestazioni di lavorazione del materiale migliorate, riduzione del ritiro e della deformazione e mantenimento della stabilità dimensionale.
Le microsfere di vetro cave presentano il più piccolo rapporto superficie/volume, un rapporto d’aspetto di 1:1, e sono isotrope, superando il difetto del restringimento non uniforme nelle diverse parti causato dall’orientamento.
Le microsfere di vetro cave conferiscono al materiale una serie di proprietà eccezionali.
Ridurre la proporzione
Ridurre la quantità di resina utilizzata
Migliorare le proprietà dielettriche
Ridurre la contrazione e la deformazione
Migliorare la rigidità del materiale
Prevenire la formazione di crepe nel materiale
Migliorare le prestazioni di isolamento e conservazione del calore
Migliorare l’isolamento acustico e le prestazioni di riduzione del rumore.
