Le materie prime di allumina vengono fuse in un forno ad arco elettrico a 2200℃. Quando si versa la massa fusa, soffiarla con aria ad alta pressione per farla disperdere in piccole goccioline. Durante il processo di raffreddamento, le goccioline formano sfere cave di allumina a causa degli effetti della tensione superficiale.
Le sfere cave vengono vagliate per rimuovere polvere fine e grossi frammenti e particelle. Il ferro viene rimosso con il ferro magnetico. Le palline rotte vengono rimosse con una macchina per la selezione delle palline. Quindi le sfere cave di allumina vengono imballate come prodotti finiti.
Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, nuovi materiali cavi in vetro, ceramica e carbonio sono ampiamente utilizzati in molte industrie scientifiche.
I prodotti refrattari realizzati con sfere cave hanno una buona resistenza alle alte temperature, buone proprietà isolanti, una buona resistenza agli shock termici e un’elevata resistenza. Poiché questi materiali hanno una bassa densità apparente e una bassa capacità termica, possono migliorare l’efficienza termica dei forni ad alta temperatura, abbreviare il ciclo di produzione e ridurre significativamente il peso del forno. Può essere utilizzato direttamente nei rivestimenti di forni ad alta temperatura.